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异型无缝钢管辊底式连续热处理

辊底式连续热处理炉可用来进行异型无缝钢管的退火、正火以及不锈异型无缝钢管的固溶处理。

按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。

国内异型无缝钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于异型无缝钢管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。

一段辊底式连续热处理炉，异型无缝钢管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。

炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时异型无缝钢管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈异型无缝钢管进行水淬。

异型无缝钢管出现内直道的原因

异型无缝钢管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，也是较难解决的问题。多数情况下，直道是轻微的，不至于使异型无缝钢管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金异型无缝钢管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。

异型无缝钢管生产出现内直道缺陷的原因是，轧管顶头表面上有凹凸缺陷，如烧化的氧化铁皮焊在顶头上以及顶头磨损和顶头形状畸变等，把异型无缝钢管内表面刮伤。由于纵轧的特点，刮伤是直线形的，因此，称内直道。

内直道主要在减壁区产生。内直道的深度一般在0.2毫米左右。

异型无缝钢管表面性能改善方式

异型无缝钢管表面强化主要的工艺就是激光淬火，下面给大家说说异型无缝钢管的表面性能怎样改善?

(1)异型无缝钢管所用的钢采用电弧炉加炉外精练或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，且符合相应的标准规范和满足技术的要求。

(2异型无缝钢管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准。

(3)异型无缝钢管的采用热轧工艺制造。制造厂可根据目前生产条件，将***的、成型的异型无缝钢管制造工艺报业主审查。制造工艺经业主确认后，制造厂随意更改，并确保异型无缝钢管的力学性能、金相组织的一致性。

(4)异型无缝钢管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准的要求。

(5)管线的力学性能满足GB/T8163-2008中的要求。

(6)异型无缝钢管均按GB、T8163-2008中的要求进行液压试验。

(7)异型无缝钢管的内外表面无裂纹、无折叠、无轧折、无离层和结疤。所有缺陷完全清除，清除处的实际壁厚不小于壁厚允许的量小值。

异型无缝钢管的除锈速度

异型无缝钢管的除锈速度取决于磨料的 类型和磨料的 排量，即单位时间内磨料施加到异型无缝钢管的 总动能E及单颗粒磨料的 动能E1。

异型无缝钢管按照断面形状，异型无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。

式中： m ——磨料的 喷(抛)量；

V ——磨料运行速度；

m1——单颗粒磨料的 质量(Mass)。

m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的 成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的 磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的 寿命。