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无缝钢管厂冷拔时产生缺陷的原因

1.无缝钢管厂管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；

2.没有遵守拔制无缝钢管厂前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等；

3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管厂中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等；

4.拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等；

5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

从两个方面对无缝钢管厂的质量进行分析

无缝钢管厂是目前在各行业中，使用比较广泛的一种管材。由于行业内大量使用无缝钢管厂，所以对无缝钢管厂质量要求也是非常的高。今天介绍无缝管钢质量的相关知识，给大家进行简单的讲解，也希望大家对无缝钢管厂的理论知识有个更深入的了解。

无缝钢管厂质量要求中对钢的化学成分是比较重视的，毕竟钢的化学成分是影响无缝钢管厂性能的因素之一，也是制定轧制管工艺参数和无缝钢管厂热处理工艺参数的主要依据，一方面是合金元素，另一方面就是残余元素。无缝钢管厂的几何尺寸精度和外形，是取决于定减径方法、设备运转情况、工艺制度等等。无缝钢管厂壁厚精度食欲管坯加热质量，各种变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量以及其润滑质量等有关。

关于无缝钢管厂质量要求中，对无缝钢管厂的表面也是有要求的，一方面无缝钢管厂表面质量是要光洁。一般会产生两种缺陷：一方面是危险性缺陷像是裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等等。另一方面就是一般性缺陷，像是麻坑、青线、划伤、轻微的内、外直道、辊印等等。

无缝钢管厂的生产工艺

无缝钢管厂是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝钢管厂主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。无缝钢管厂要保证强度和压扁试验。无缝钢管厂以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。

热轧也就是轧件的温度高，因此变形抗力小，可实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1-20mm。同时由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度。

冷轧无缝钢管：圆管坯—加热—穿孔—打头—退火—酸洗—涂油（镀铜）—多道次冷拔（冷轧）—坯管—热处理—矫直—水压试验（探伤）—标记—入库。

无缝钢管厂内壁防腐处理方法

说说无缝钢管厂内壁处理方法，常用的方法有三种：防腐涂料、树脂砂浆、水泥砂浆。但三种方法都存在两个问题：

一是防腐层与无缝钢管厂的粘结强度问题。关于防腐涂料和树脂砂浆两种方法均要求无缝钢管厂内外壁***除锈才能施工，但这点难以做到。因而锈点部分就形成了日后分层剥离的来源，构成腐蚀和结垢。

二是无缝钢管厂大部分都是现场对焊施工，在焊完后进行防腐。只能是人工进行，质量不易控制，并且对于直径小的管，因为人员无法进入施工，无法进行防腐处理工作，这也就形成了日后焊缝损坏的隐患。