无缝管价格合理

无缝管的成品检查项目

成品无缝管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂无缝管质量的重要措施。检查标准和内容由***和部分标准或技术条件规定。

成品无缝管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝管的机械性能，内部组织和化学成分等。无缝管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的无缝管有时也要进行全部检查。此外，热轧无缝管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。

无缝管内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。

无缝管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝管尺寸公差，从而提高无缝管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

无缝管开裂的原因

无缝管厂家介绍，在冷拔无缝管的生产过程中，存在着冷作硬化和氢脆现象，它们是造成冷拔无缝管管开裂的主要原因，下面主要对这两个现象进行具体分析。

首先来了解一下爆裂现象剖析。冷拔无缝管是把直径较小的无缝管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的，其工艺步骤一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径无缝管在拉拔过程中，有时会出现从头至尾像劈竹竿一样迅速开裂现象，并把这种现象统一称之为开裂。

1.加工硬化。无缝管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样就使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成无缝管的开裂。

2.氢脆现象。在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体，氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。

无缝管内壁防腐处理方法

说说无缝管内壁处理方法，常用的方法有三种：防腐涂料、树脂砂浆、水泥砂浆。但三种方法都存在两个问题：

一是防腐层与无缝管的粘结强度问题。关于防腐涂料和树脂砂浆两种方法均要求无缝管内外壁***除锈才能施工，但这点难以做到。因而锈点部分就形成了日后分层剥离的来源，构成腐蚀和结垢。

二是无缝管大部分都是现场对焊施工，在焊完后进行防腐。只能是人工进行，质量不易控制，并且对于直径小的管，因为人员无法进入施工，无法进行防腐处理工作，这也就形成了日后焊缝损坏的隐患。

劣质无缝管的鉴别方法

1.劣质无缝管易出现折叠。折叠是无缝管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，无缝管的强度大下降。

2．劣质无缝管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起无缝管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质无缝管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。 　

3．劣质无缝管表面易产生结疤。原因有两点：1．劣质无缝管材质不均匀，杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

4．劣质无缝管表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。